LGP-100 롤러 압축기 압출 조립기: 제약 및 산업 가공 분야의 혁신

LGP-100 롤러 압축기 압출 조립기: 제약 및 산업 가공 분야의 혁신

LGP 시리즈 롤러 컴팩터는 공급, 압출, 파쇄, 과립화 및 배출 기능을 통합한 장비입니다. 분말 재료를 과립으로 직접 변환할 수 있으며, 특히 습하거나 뜨거울 때 분해되거나 응집되기 쉬운 재료의 과립화에 적합합니다. 이 장치는 제약, 식품, 화학 산업 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

롤러 컴팩터는 단일 또는 여러 개의 혼합 분말 재료를 호퍼로 이송하는 이송 장치입니다. 분말 재료는 수평 스크류를 통해 롤러의 삼각형 영역으로 이송됩니다. 분말은 한 쌍의 평행 롤러에 의해 조각으로 압축된 후, 파쇄 및 과립화되어 과립이 됩니다. 마지막으로, 진동 체(옵션 장비)로 진공 배출되어 지정된 크기 범위 내의 적합한 입자를 걸러냅니다.

운영 시스템은 자동 모드와 수동 모드를 포함합니다. 실제 생산 공정에서 시스템이 설정된 매개변수 값(스크류 이송 속도, 롤러 압력, 롤러 속도, 롤러 간극 등)을 로드하면, 제어 시스템은 공정 매개변수에 따라 정제 압착 공정의 다양한 동작을 실행하여 균일한 공급을 보장하고 특정 정제 두께와 밀도를 얻습니다. 작동 원리는 아래 그림과 같습니다.

작업 원리 다이어그램

분말 압축 거동 특성

1) PLC 자동 제어, 컬러 터치 스크린 인간-기계 인터페이스는 사용자 친화적이고 조작이 간편합니다.

2) 원료가 공급 호퍼에 들어간 후, 혼합 임펠러에 의해 교반되어 스크류 공급기로 들어가며, 스크류에 의해 공급되고 회전 속도는 연속적으로 조절 가능합니다.

3) 두 개의 평행 롤러는 특수 처리되어 하중 용량과 강도가 증가합니다.

4) 롤러 챔버는 완전히 닫히고, 압축은 유기 유리 패널을 통해 관찰됩니다.

5) 롤러는 특수 소재의 열적 열화를 방지하기 위해 물 순환 냉각 구조를 채택했습니다.

6) 다양한 표면 형상을 가진 롤러는 공정 요구 사항에 따라 빠르게 교체할 수 있습니다.

7) 주구동 모터(롤러)는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 회전 속도를 연속적으로 조절할 수 있으며 회전 속도의 상한 및 하한 제어 기능을 갖추고 있습니다.

8) 재료와 접촉하는 부분은 스테인리스 스틸 또는 식품 등급 폴리머 소재로 만들어야 합니다.

9) 롤러에 가해지는 압력과 롤러 간격을 터치 스크린에 표시하고 조정할 수 있습니다.

10) 밀링 장치는 필요에 따라 스크린을 변경하여 다양한 메시 수의 재료 입자를 얻을 수 있습니다.

11) 스크류 공급과 롤러 사이의 속도 비율을 변경함으로써 두께와 경도(또는 비중)가 다른 과립을 얻을 수 있습니다.

12) 기계 매개변수 및 작업 모드 설정, 비밀번호 보호 기능, 고장 경보 및 도움말 메뉴 기능;

13) 수평 이중 스크류 공급과 독특한 지지대형 디자인을 갖춘 기계로, 처리할 수 있는 재료의 범위와 과립화의 성공률과 수율이 향상되었습니다.

14) 수냉식 롤러는 재료 생산 시 온도 상승으로 인해 재료 성능에 영향을 미치지 않습니다.

15) 롤러는 특수 공정을 거쳐 특수 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 표면은 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다.

16) 전체 기계는 고품질 스테인리스 스틸 구조로 되어 있으며, 모든 재료 접촉 부분은 316L로 약물 생산의 GMP 요구 사항을 완전히 충족합니다.

17) 피더는 진공 배출구를 갖추고 있어 스크류가 재료를 공급할 때 재료 내부의 공기를 효과적으로 배출하여 공급 공간을 더욱 콤팩트하게 유지합니다. 고유한 진공 배출 시스템은 장비 온도 상승을 유발하지 않습니다.

18) 작업 영역과 전송 영역이 분리되어 분말에서 과립까지 깨끗하고 밀폐된 생산이 가능하며, 먼지와 교차 오염을 효과적으로 방지하고, 재료와 접촉하는 모든 부품은 쉽게 분해 및 세척이 가능합니다.